在粘土砂砂生产线中，是否配置以及选择何种旧砂再生技术，是决定生产线投资规模、最终型砂质量和长期运行成本的核心战略决策。再生技术旨在去除砂粒表面因反复受热和化学反应形成的“惰性膜”（失效膨润土、煤粉灰分等）。

机械再生是应用最广泛且性价比较高的选择。它纯粹依靠物理力量，如砂粒间的高速碰撞、摩擦或与耐磨衬板的撞击，来剥离惰性膜。代表设备有离心撞击式再生机（砂粒被高速抛向环形靶板）和逆流摩擦式再生机（砂粒在两个反向旋转的部件间强烈摩擦）。机械再生能有效恢复砂粒的角形系数和表面活性，显著降低含泥量，但对已烧结的有机物灰分去除能力有限。适用于对砂质要求不是极端苛刻的灰铸铁、球铁件生产。

对于生产高质量铸件（如发动机缸体、缸盖）或旧砂中死粘土、灰分积累严重的生产线，可能需要更彻底的热法再生。该工艺先将旧砂加热至750℃以上，使残留有机物燃烧、粘土失去结晶水，然后通过机械搓擦去除脆化的附着层。热法再生砂性能最接近新砂，但设备（热法再生炉）投资巨大，能耗极高，一般用于大规模、高质量的自动化铸造厂，或与树脂砂再生系统结合。

此外，还有气流再生等，但单独应用较少。实际选择时，需综合评估铸件质量要求、旧砂污染程度、能源成本和投资回报周期，有时采用“机械+气流”或“热法+机械”的组合工艺以达到最佳技术经济性。