树脂与固化剂在树脂砂混砂机中是微量添加（通常占砂重的1%-2%左右），其计量的精确性、输送的稳定性以及最终的雾化效果，是决定型砂质量、保证铸件精度和降低材料成本的技术核心。这套系统远比单纯的砂料输送复杂。

定量系统必须高精度、高可靠性。对于连续式混砂机，通常采用流量闭环控制。通过齿轮泵或柱塞泵输送液料，由质量流量计或高精度流量传感器实时监测流量，并将信号反馈给控制器。控制器通过调节泵速或旁通阀，使实际流量快速、准确地跟踪设定的流量值，确保与变化的砂流量严格按比例同步。对于间歇式混砂机，则多采用定量缸（也称“量杯”）的方式，通过气缸驱动活塞抽取并排出固定体积的液料，精度高且不受压力波动影响。

雾化系统是确保混合均匀的关键。树脂和固化剂在注入高速混合区时，必须被充分雾化成极细的液滴。这通常通过两种方式实现：一是压力雾化，液料在较高压力下通过微小孔径的喷嘴喷出，形成锥形雾幕；二是更常见的气助雾化，利用压缩空气在喷嘴处将液流撕裂成更细的雾滴，雾化效果更好，且能防止喷嘴堵塞。雾化后的液滴与高速运动的砂粒群充分接触，在剧烈的机械作用下，被迅速、均匀地涂覆在砂粒表面。雾化不良会导致液料局部集中，形成强度不均的“树脂豆”或“固化剂豆”，严重影响型砂性能。