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粘土砂砂生产线的基本构成与工艺流程
您所在的位置：主页>粘土砂砂生产线的基本构成与工艺流程粘土砂砂生产线是一条系统化、自动化的物理和化学处理线，专门服务于采用粘土（主要是膨润土）作为粘结剂的铸造用砂的循环利用。其核心任务是将浇注后落下的高温、含有杂质的旧砂，经过一系列处理工序，恢复并调整其物理化学性能，重新制备出符合造型要求的合格型砂。它是现代铸造车间实现绿色、高效、低成本生产的核心装备之一。
一条完整的粘土砂砂生产线，其工艺流程遵循“预处理—再生/处理—调整—混制”的逻辑主线。生产线始于落砂工部，浇注冷却后的铸件与砂箱在此分离，旧砂通过振动落砂机落入下方输送系统。随后，旧砂进入预处理阶段：依次经过磁选机去除铁豆、飞边等金属杂质；破碎机打散结块的砂团；筛分设备（如滚筒筛、振动筛）分离出芯骨、冷铁等大块异物和部分粉尘。此阶段的旧砂温度很高，因此通常会集成冷却设备，如沸腾冷却床或双盘冷却器，对砂流进行强制降温。
预处理后的旧砂，根据对再生砂质量的要求，可能进入旧砂再生系统。通过机械摩擦、撞击或气流等方式，去除包裹在砂粒表面的失效粘土和灰分膜。再生后的砂与补充的新砂、膨润土、煤粉等物料按设定比例，在连续式或间歇式混砂机中加水混合均匀，***终制备出性能合格的型砂，由输送设备送至造型机上方砂斗待用。整个过程在中央控制系统调度下连续或批次化运行。
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